日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設（shè）備技（jì）術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除（chú）塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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