日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達（dá）到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影（yǐng）響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器（qì）分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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