日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增（zēng）加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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