日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入（rù）口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該（gāi）室處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組（zǔ）成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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