日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃（nóng）度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓（yā）力（lì）

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的（de）速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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