日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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