日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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