楚雄脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除（chú）塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除（chú）塵（chén）器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋（dài）的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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