日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是（shì）：建（jiàn）立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫（tuō）硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫（tuō）硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自（zì）身（shēn）需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速（sù）度（dù）有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生（shēng）成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果。
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