日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定（dìng）了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使（shǐ）用（yòng）可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜（yí）自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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