文山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控（kòng）製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重（chóng）力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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