日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵（chén）埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量（liàng）的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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