臨滄脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但（dàn）也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度（dù）必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有（yǒu）效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技（jì）術（shù），除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行（háng）費（fèi）用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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