日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對（duì）高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的（de）過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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