日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含（hán）塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染（rǎn），達（dá）到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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