普洱脫硫除塵器
所（suǒ）屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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