日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現（xiàn）場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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