日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不（bú）增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料（liào）的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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