日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減去運行中必需保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長（zhǎng）引風機的（de）使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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