日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之（zhī）一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風（fēng）量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計（jì）獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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