日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一（yī）種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。

根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力（lì）損失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是（shì）根據除（chú）塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一（yī）部（bù）分塵（chén）粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com