日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技（jì）術，屬（shǔ）於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可依自身需要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計（jì）中（zhōng）重（chóng）要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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