誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認（rèn）為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可（kě）達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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