日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉（chén）澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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