保山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌（pái）脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當（dāng）地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過（guò）濾速（sù）度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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