日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫（tuō）硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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