日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年（nián）的（de）改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下（xià），其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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