SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙(shuāng)層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐(guàn)產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋(mái)地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技(jì)術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋地(dì)雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐(nài)化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑(sù)料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征(zhēng)與工(gōng)作原理
SF雙層油罐的(de)構成,是由(yóu)地下儲罐的鋼製(zhì)內殼與形成(chéng)危險泄漏(lòu)檢測層的FRP製外層所形成的。同時(shí)在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃(lí)纖維層之間采用(yòng)專利(lì)加工方法,使(shǐ)內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保(bǎo)證所容危(wēi)險物(wù)僅在空隙中流動,不會(huì)馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同(tóng)時(shí)該油罐(guàn)配備了泄(xiè)漏檢測儀,一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏後,傳感器能夠感應(yīng)泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保證用戶在時間停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚(hòu)的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大(dà)大提高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度(dù)達到4mm以上,具(jù)有很強的耐腐蝕性(xìng)、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空(kōng)隙,從根(gēn)源上杜(dù)絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環(huán)保性
玻璃纖維外殼能夠(gòu)充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年(nián)埋於地下,受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所(suǒ)處環境(jìng)隻有5~10年的使用年限,並且油罐腐蝕(shí)後(hòu)極易產生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經(jīng)噴(pēn)射紗封頭噴射、罐身(shēn)纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經過加壓減等多重檢測,來保證外部完全密(mì)封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同(tóng)時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生電解腐蝕,這樣保證(zhèng)了雙層油(yóu)罐(guàn)在通常環境下至少能使用30年以上。
雙層(céng)結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接(jiē)滲漏汙染土壤和(hé)水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕(shí)現象;
泄(xiè)漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於(yú)油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環境的有效保護,免去了後期高額的環境治理費用(yòng)。
S/F雙(shuāng)層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙(shuāng)層油罐的高安全、高(gāo)環保性能也間接降低了用戶的使(shǐ)用成本,使用(yòng)該產品後能夠不需要建造地下儲油室(shì),油(yóu)罐可以直(zhí)接埋於地下使用。一(yī)般普通單層(céng)鋼製油罐每年都(dōu)需要進行維修和檢測,增加了維護時間(jiān)和成本,而雙(shuāng)層油罐對內部鋼殼根本(běn)不需檢(jiǎn)測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼進行表麵(miàn)檢測,而且(qiě)即使有異常現象,也(yě)可以用同(tóng)種材料進行小麵積(jī)修補,省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用(yòng)綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙(shuāng)層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節(jiē)約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的(de)使用率(lǜ)與普通油罐相比有較大的提高(gāo),保證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使用(yòng),大(dà)大保護和節約(yuē)了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸(cùn)、規格