日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選（xuǎn）擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水（shuǐ）效（xiào）果（guǒ）好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種（zhǒng）不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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