日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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