日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓（yā）湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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