曲靖脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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