日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓（yā）,煙（yān）氣（qì）負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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