日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。

公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經（jīng）過多（duō）年（nián）的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。

根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。

4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓（yā）力（lì）

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度（dù）的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了（le）提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護（hù）人（rén）體健康起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工（gōng）作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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