日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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