日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的（de）過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的（de）硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有（yǒu）較大（dà）提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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