雲南脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能（néng）使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器就是（shì）用來（lái）除去氣（qì）相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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