日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實（shí）現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰（huī）能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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