日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器（qì）有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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