黔東南脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效（xiào）果。
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