日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單（dān）位（wèi）時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加（jiā）設（shè）備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。
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