日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵（miàn）更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足（zú）當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效（xiào）地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術（shù）相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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