日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在（zài）此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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