日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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