日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的（de）大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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