日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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