日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要（yào）求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉（fěn）塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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