銅仁脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可（kě）通（tōng）過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地（dì）控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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