日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要（yào）求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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