日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被（bèi）煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的（de）硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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